機電安裝人員正在進行壓濾機設備拆裝工作

　　由云南灣田洗煤廠機修隊承擔的干燥車間2臺尾煤壓濾機擴能技改項目，經過全隊員工20多天的艱苦努力，終于在2015年1月21日順利完成，為該廠洗煤生產能力的整體提高奠定了基礎，同時提升了該廠機修隊伍的維修與技術改造能力。
　　自云南灣田洗煤廠投入運行以來，原煤入洗量的不斷增加，尾煤壓濾機的處理能力逐漸不能滿足生產的需要。由于主洗車間經常停機等待煤泥處理后方能開機生產，耽誤了生產時間，即便員工加班加點，也無法滿足產能要求，成為制約洗煤廠生產發展的一大瓶頸。針對此種情況，集團公司副總經理言永游多次與廠領導、技術人員進行分析研究，決定對原有的兩臺壓濾面積為300m2尾煤壓濾機進行技術改造，將其壓濾面積提升為每臺450 m2，以提高洗煤產能，促進公司生產發展。
　　依照慣例，這樣的大型技改項目一般都是外委專業隊伍施工。但這樣既需要一筆高額的技改費，且技改時間得不到保證。經過反復研究討論，集團公司決定讓該廠機修隊承擔這項任務，并限期完成。
肩負重任的機修隊是第一次獨立承擔大型系統的技術改造工作，困難顯而易見：一是工期緊，根據集團公司要求，整個工程的改造必須在2015年春節放假前完工并試機投產，以便將之前積壓的原煤全部入洗完畢。二是任務重，將2臺壓濾機全部拆分后，更換4根大梁，拆裝200多塊單重150公斤的濾板，需要制作、安裝約4、5噸重的溜槽及平臺、欄桿；大量的料管、氣管、出水嘴及電氣控制線路的拆卸與安裝；對原設備重新進行故障檢修和零部件的更換……顯然，對于這支年輕的機修隊來說是一個前所未有的嚴峻挑戰。
　　為確保施工安全，該廠對施工過程中可能會遇到的各種問題預先作出分析，制定了安全施工管理規定和實施細則，并對施工機具進行補充、調配，以確保安全施工。
　　改造任務迫在眉睫，面臨的第一個難題就是人員匱乏，且全隊11位機修工大多是去年才進廠，工作經驗不足，技工骨干少。于是，廠領導從生產車間和機關人員中抽調了十多人來支援。項目開工后，言泳游和洗煤廠廠長羅奔放多次到現場與技術人員一道解決疑難問題?，F場負責人段文華副廠長與機修主任周雨華身先士卒，現場蹲守指揮參與操作；機修隊長龔穩德每天根據實際施工情況，明確各個施工點的任務，狠抓各項細分工程，全隊工作分工不分家，工程項目緊張有序地推行。
　　在施工過程中，遇到最大的困難是更換4根大梁，每根大梁單重有4、5噸，加之現場沒有起重行車，只能依靠十多個手動葫蘆及 坦克車 等土法吊裝設備，將大梁從廠房內吊運到三十米開外的四樓房頂，再用吊車吊運到地面；然后按原路將新大梁吊運回裝到原機位。面對重重困難，機修隊沒有人退縮，沒有人抱怨，他們出主意、想辦法,群策群力,解決了一個又一個難題。正是寒冬時節，可汗水浸濕了隊員們的衣服，煤塵撲滿了全身，大家全然不顧，吃完飯也顧不上歇息一會，聚首埋頭接著再干。經過21天的艱苦奮戰，1月21日，尾煤壓濾系統技改擴能工程終于全部完成，并一次性試車成功，充分彰顯了機修隊特別能吃苦、特別能戰斗的精神。協助此次擴能技改工程的設備廠家專業技術人員豎起大拇指稱贊道：這項本來需要專業技術隊伍才能搞定的技改工程，沒想到被你們這些 土八路 給解決了，真是了不起！