秋日的一個清晨，我們披著霞光，踏著晨霧，乘坐著越野車，沿著蜿蜒曲折的山路，來到了這次采訪的目的地--垚鑫洗煤廠。 
       垚鑫洗煤廠始建于2009年，設計年入洗原煤能力為60萬噸。于2010年3月15日由灣田煤業集團公司正式接管。洗煤廠位于云南省曲靖市富源縣墨紅鎮，北臨富源縣城，西接曲靖市區，交通運輸較為便利。全廠采用原煤跳汰入洗的生產工藝，主要產品有洗精煤、次精煤、中煤、尾煤泥，其中洗精煤產品是冶金焦爐的理想原料。 

       垚鑫洗煤廠雖然是一座剛剛投產的新廠，但是，由于該廠原設計采用了洗煤行業中傳統的跳汰洗煤工藝，裝備的技術水平落后，工藝系統配置極不完善，特別是煤泥水外排超標。因此，多次受到環保部門的批評，并被要求停產整頓，極大的影響了企業的正常生產。灣田集團董事長劉組長對垚鑫洗煤廠的收購重組工作極為重視，多次聽取情況匯報，并召開會議研究，決定派出以集團公司副總經理言泳游為首的工作組，進駐洗煤廠開展工作。在言總的直接指揮下，工作組一手抓建立健全組織機構，選配各級管理人員，規范制度；一手抓洗煤生產系統的改造和完善，做了大量細致的工作。 
       首先，組成了以黃嘯為廠長、余云湘為生產副廠長的生產經營領導班子，根據實際情況，設置了兩部、三隊、九個班組，全廠實行兩班生產，配備員工55人。接著，該廠編制了《垚鑫洗煤廠通用安全規程 》、《 垚鑫洗煤廠工藝設備操作規程 》等20多個規章及管理制度，編制了9類生產臺帳及一整套的煤質化驗報表。系列制度和帳表的制定、實施保障了改廠的安全生產和管理到位，使每項工作都有人負責，有人落實，有人完成。 
       與此同時，改廠針對生產工藝薄弱環節，進行了第一步的技術改造。一是，加大資金投入力度，建成了一座容積近400立方米的煤泥沉淀池，實現了洗水閉路循環，達到了環保要求。二是改造了浮精倉，更換了不適應生產要求的壓濾機入料泵，解決了浮精倉煤泥堆積的問題。三是改造濃縮機耙子及底流泵管路，新增加反沖管系統，解決了因濃縮機壓耙子故障而導致洗煤過程中被迫停機的問題。四是對存在嚴重問題的跳汰機、分級篩、破碎機、皮帶運輸機進行了全面檢修。五是下大力氣對生產現場的跑冒滴漏現象進行整改，改變了廠區 臟、亂、差 的面貌。這樣，經過全廠員工幾個月的共同努力，使洗煤廠生產逐步走向正常，精煤產出率達70.4%。 
       為了進一步提高浮精壓濾機的處理能力，降低浮選精煤和洗精煤水分，提高精煤回收率，該廠計劃于2010年10月份對洗選系統進行第二期技術改造，重點是對浮精壓濾系統和水力跳汰系統進行改擴配套。此次改造將新設計安裝一臺壓濾機、一臺電葫蘆及吊車梁，一套儲氣罐系統，并改裝弧形篩、煤泥篩的脫水篩板。 
        雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。垚鑫洗煤廠作為灣田集團大家庭中的新成員，將秉承 以技術進步求發展，向科學管理要效益 的治廠方針，努力打造成一個經濟效益型、環境友好型、社會和諧型的全新企業。我們相信，垚鑫洗煤廠，這朵大山深處的奇葩，在集團公司領導和各礦的關愛下，通過全廠員工共同培植，一定會更加絢麗多彩；垚鑫洗煤廠的明天一定會更加美好。 

（作者：王大平）